2O₃薄膜，研究了电解液浓度、电沉积电压对Al₂O₃薄膜900 ℃抗高温氧化性能的影响。表面宏观形貌、XRD分析、氧化增重和氧化膜剥落动力学曲线结果表明电沉积-热解法制备的Al₂O₃薄膜降低了氧化初期基体表面的氧分压，促进了选择氧化的发生，因此显著提高了304不锈钢的抗高温氧化性能。在电沉积电压为25 V、硝酸铝酒精浓度为0.10 mol/L条件下制备的Al₂O₃薄膜抗高温氧化性能最佳。]]> 2015/7/23 14:49:21 56true 2015/6/26 17:18:37 55true 2016/12/10 9:25:34 54true 2016/4/25 14:52:53 53true 2016/1/14 18:20:40 52true -甲基咪唑和1-溴代十二烷为原料，合成了溴化1-甲基-3-十二烷基咪唑（ 2mim］Br）离子液体型表面活性剂，采用电化学方法和失重法研究了［C12mim］Br在酸性锌锰电池电解液中对锌的缓蚀及吸附作用。结果表明，缓蚀效率随着［C12mim］Br浓度的增加而增大，当［C12mim］Br浓度达到8×10^-3mol/L时，缓蚀效率趋于稳定。极化曲线表明，［C12mim］Br属于混合型缓蚀剂。热力学参数表明，［C12mim］Br能自发吸附在锌表面形成单分子吸附层，吸附曲线符合Langmuir吸附等温模型，且兼有物理和化学2种吸附机制。]]> 2016/1/14 18:20:40 51true 2017/12/14 15:46:34 50true 3Si，Fe₃Mo，MoSi₂和Mo₅Si₃），Mo元素的加入可促进渗剂中Si元素的渗入，从而提高渗层的致密度，比较结果显示硅钼共渗层更加致密，尤其是m(Si)∶m(Mo)=2∶1时，与基体相比，试样的腐蚀速率下降了近2个数量级，表现出较好的耐蚀性；但由于渗层中孔洞等缺陷的存在，导致其致密度降低，耐锌液腐蚀性能也受到影响。因此在未来的研究中，应注重固体渗层致密性的改善，以进一步提高渗层的耐腐蚀性能。]]> 2017/6/28 15:03:02 49true 1相和Γ相互相掺杂逐渐转变为以Γ相为主；在预合金化温度相同的情况下，随着预合金化处理时间的延长，镀层中的Zn含量逐渐减少，Fe含量持续增加；在经过奥氏体化处理后镀层中Fe含量可达到88%左右，Zn含量可达到8%左右，镀层几乎全部为α-Fe(Zn)，只在表面存在少量Γ相，镀层厚度在12 μm左右；预合金化工艺为550 ℃保温30 min、奥氏体化工艺为920 ℃保温4 min时能得到质量较好的镀层。此结果对于发展新型含镀层热成型钢板具有重要参考价值。]]> 2017/6/28 15:03:02 48true 2017/4/13 10:17:17 47true 2017/2/24 8:02:05 46true 2018/12/26 0:59:11 45true 6C型和M₂₃C₆型碳化物，力学性能优良，RBF极限强度达到729 MPa；疲劳源分为表面缺陷和内部非金属夹杂物，表面缺陷主要包括非金属夹杂物脱落形成的凹坑以及机加工留下的刀痕，非金属夹杂物主要为镁铝酸盐；轴承钢在NH₃渗氮气氛中560 ℃恒温保持25 h，渗氮层厚度达360 μm以上，渗氮工艺合适。研究结果对中碳铬钨渗氮轴承钢的发展及其疲劳性能的提高有一定的参考价值。]]> 2018/7/8 16:38:27 44true 2019/10/24 10:41:19 43true 2019/10/24 10:41:19 42true 2C型和M₃C型碳化物；渗氮后渗氮层中化合物层主要由CrN和Fe₄N(γ′相)组成，厚度约为16 μm，其不利于基体的疲劳性能提升；实验钢渗氮后的RBF极限为947 MPa，较未渗氮试样旋转弯曲疲劳极限提升19.4%；渗氮层中化合物层始裂及非金属夹杂物始裂为主要的两种起裂方式，化合物层和表层粗糙度对渗氮后实验钢的疲劳寿命影响较大。研究结果可为提高中合金铬钼轴承钢的疲劳性能提供实验及理论依据。]]> 2019/8/30 16:41:40 41true -1的条件下，变形温度和应变速率对材料流变应力的影响。实验结果表明：35CrMo钢高温变形时存在动态回复型与动态再结晶型两种应力-应变关系，通过求解材料临界应变与峰值应变的关系，间接建立了35CrMo钢峰值应力本构方程，并验证了其准确性。所提出的本构方程可以较好地描述35CrMo钢热变形条件下的应力-应变关系，对于35CrMo钢的热成形工艺设计及数值模拟工作具有基础理论意义。]]> 2019/8/30 16:41:40 40true 2019/6/27 16:15:46 39true 2019/6/27 16:15:46 38true 7C₃、共晶(Cr，Fe)₇C₃、马氏体及奥氏体组成；低温回火时，碳化物变化不明显，基体为回火马氏体+奥氏体；随着回火温度的升高，碳化物逐渐增加，回火马氏体逐渐减少；当温度超过450 ℃时，回火马氏体消失，基体组织转变为铁素体+奥氏体；硬度随回火温度的升高呈现先略微减小、然后增大再减小的趋势，在450 ℃时硬度最高，为63.4HRC；与铸态相比，均匀分布的碳化物耐磨性提高了2.53倍。研究淬火回火工艺对高碳热磨片显微组织及耐磨性的影响，为提高高碳热磨片的耐磨性、延长其使用寿命提供了理论依据。]]> 2020/12/2 16:48:25 37true 2020/10/28 16:31:36 36true 2020/10/28 16:31:36 35true 2020/7/6 18:01:42 34true 50 J；奥氏体化温度≥1 080 ℃时， 碳化物面积占比为1.23%，1 090 ℃时碳化物面积占比为0.16%，碳化物大量溶解，产生解钉效应，奥氏体晶粒明显长大，冲击功大幅下降，低于30 J；保温时间大于45 min时，晶粒尺寸趋于稳定。根据实验结果得出试验钢在1 050~1 090 ℃加热并保温15~60 min的晶粒长大模型，可为该钢种热处理工艺的设计提供理论依据。]]> 2020/3/17 15:41:48 33true 2/m³以下，重型废钢比表面积控制在0.25 m²/m³以上；高温烟气会优先通过空隙率大、通畅性好的区域，密集堆积的板状废钢会阻碍烟气流动，导致该区域预热温度降低。因此，在生产中可相对减少重型废钢的配料比例，多采用中型废钢。研究结果可为使用废钢预热技术的厂家提供预热分析数据，为改进电弧炉炼钢预热工艺、实现工业废钢的高效冶炼提供一定的理论依据。]]> 2021/12/17 15:28:16 32true 2021/11/4 12:12:29 31true 2021/11/4 12:12:30 30true 100-x-yNi_xZr_y中，随着Ni含量的增加玻璃形成能力提高，随着Zr含量的增加玻璃形能力成降低；当Zr含量为3%时，进一步增加Ni含量达到20%和25%，合金的玻璃形成能力降低，Al₈₂Ni₁₅Zr₃具有更好的玻璃形成能力。通过对非晶AlNiZr合金成分的优化，可以为不含稀土元素的铝基合金的玻璃形成能力评估提供新的方法，拓展其在设备防护领域的应用空间。]]> 2021/8/26 16:02:48 29true 2+还原与负半周期Ni原子溶解的共同作用；Ni纳米线具有磁各向异性，随着直径的增大，Ni纳米线的易磁化方向由平行于纳米线轴线方向逐渐转变为垂直于纳米线的方向，易磁化方向的转变是由有效各向异性场和磁畴结构随纳米线直径的改变而导致的。研究电沉积Ni纳米线阵列及其磁学性能，可为深入研究交流电沉积法制备磁性纳米线的生长机制和磁性纳米线的磁化机理提供理论和实验依据，为拓宽纳米线的应用领域奠定基础。]]> 2021/7/8 15:58:35 28true 2021/7/8 15:58:35 27true 5 Pa氧分压下进行高温氧化实验，氧化时间为100 h，研究Al添加量对合金微观组织结构及高温氧化性能的影响。结果表明：铸造Cu-20Ni-19Fe合金由富Ni/Fe的枝晶相（γ₁）和富Cu，Ni的基体相（γ₂）组成；添加6% Al的Cu-20Ni-19Fe合金，Al固溶在合金基体中；添加8%和10%Al的Cu-20Ni-19Fe合金，微观组织中形成了针状或块状NiAl相，且NiAl相随Al含量的增加而增多；Cu-20Ni-19Fe合金在850 ℃和1.013×10⁵ Pa氧分压下氧化动力学呈直线规律；添加Al元素后，合金的高温氧化动力学曲线由直线转变为指数规律，Al含量越高，合金氧化速率指数越小。Al元素的加入提高了Cu-20Ni-19Fe合金的高温抗氧化性能，使其有望成为惰性阳极铝电解中的备选阳极材料。]]> 2021/7/8 15:58:35 26true 3降为1.425 cm³。对AlSi9Mg变速箱下壳低压铸造工艺进行模拟研究，可为变速箱下壳低压铸造工艺的优化提供参考依据，具有实际应用价值。]]> 2021/7/8 15:58:35 25true 2021/7/8 15:58:35 24true 2021/4/30 9:06:10 23true 2薄膜，通过氧化动力学，XRD，SEM和EDS分析，研究了涂覆层数对不锈钢900 ℃抗高温氧化性能的影响。结果表明，SiO₂薄膜与不锈钢基体的附着性良好，促进了不锈钢表面发生选择性氧化，生成保护作用的Cr₂O₃和NiCr₂O₄氧化层，不锈钢的抗高温氧化性能显著提高，其中涂覆3层SiO₂薄膜试样的抗高温氧化性能最佳，经900 ℃循环氧化100 h后氧化增重与氧化剥落仅为未涂覆试样的58.1%和41.4%。SiO₂薄膜涂覆有效提高了不锈钢的抗高温氧化性能，是表面处理方法应用于高温环境的又一尝试，为溶胶-凝胶法制备其他薄膜提供了借鉴和参考。]]> 2020/12/18 8:59:50 22true 2020/12/18 8:59:50 21true 2022/9/9 11:13:21 20true 2Al转变为α-Zr和塑性更好的Zr₃Al相；在相同热处理条件下，随着Al含量的增加，合金的硬度及抗拉强度升高，延伸率下降；当Al含量相同时，随着热处理温度的升高，合金硬度、抗拉强度及延伸率下降。因此，采用向Zr中添加适量Al元素并辅之热处理的方法，可制备一种新型的Zr-Al合金，为开发新型空间结构材料提供了一种新思路。]]> 2022/9/9 11:13:21 19true 7C₃）组成，熔覆层组织不均匀，整体硬度波动大，耐磨性较差，磨损过程中出现了大范围剥落；添加Mo元素后，熔覆层组织均匀细化，强化相（M₇C₃及Fe₇Mo₃）主要呈网状分布，整体硬度较为均匀，其中Mo添加量为10%时熔覆层的耐磨性能最好，较基体提升了1.76倍。因此，加入Mo元素可以改善铁基熔覆层组织的均匀性及耐磨性，研究结果可为提升材料表面的耐磨性提供理论参考。]]> 2022/7/8 10:37:50 18true 2022/3/3 15:02:09 17true 2023/12/30 20:32:57 16true 2铝基复合材料。分别采用显微组织观察试验、拉伸试验和显微硬度试验等方法，对复合材料的强化机理、显微组织以及力学性能进行表征与分析。结果表明,TiO₂的加入对复合材料具有细化晶粒作用，FSP改变了铝合金的结晶形式，由无形核的连续性动态再结晶转变为颗粒刺激形核机制；FSP制备TiO₂铝基复合材料的抗拉强度及显微硬度均得到了提高，当添加量达到4.8%（质量分数）时，复合材料的抗拉强度达到456 MPa，硬度值达到130 HV，与未添加颗粒相比较，分别提高了17%和16%，而延伸率仅下降了4%。FSP制备TiO₂铝基复合材料不仅可以有效提高力学性能，可以改善强韧性不匹配的问题，研究结果可为新型复合材料的应用提供理论基础和技术参考。]]> 2023/9/8 16:27:15 15true 2·K)、熔池高度为188 mm时，能够有效防止鼓包和断带，细化晶粒，提高薄带坯的质量。研究薄带凝固过程中的温度场、凝固组织及应力场的变化规律，对提高带材质量、推动薄带铸轧工艺国产化具有重要意义。]]> 2023/5/11 9:01:24 14true ct值增大，腐蚀速率减小；近中性模拟海水中形成较厚的腐蚀产物膜，氯离子聚集破坏形成小点蚀坑，局部聚集形成大的点蚀，电荷转移电阻减小，腐蚀速率增大，而后趋于稳定；X70管线钢在模拟海水溶液中处于活性溶解状态，与酸性海水溶液相比，管线钢在近中性模拟溶液中自腐蚀电位E_corr正移137 mV，自腐蚀电流密度i_corr为酸性海水溶液中的0.047倍。因此，X70管线钢在酸性模拟海水溶液中的腐蚀规律可为其应用于海底管线的腐蚀控制提供理论支撑，对其安全服役具有十分重要的意义。]]> 2023/5/11 9:01:24 13true 2023/3/3 9:37:05 12true 2024/6/27 9:47:35 11true 2024/4/24 14:49:02 10true -4 mm³/（N·m）；验证试验结果与正交试验分析结果相近，且热处理后的样品性能可达到使用要求。研究结果可为矿用链轮件热处理工艺提供理论依据，对有效解决链轮耐磨性和使用寿命问题具有参考价值。]]> 2024/1/26 19:06:22 9true corr最高为-0.3 V，且腐蚀电流密度I_corr最小为0.165 A/cm²；因此，当熔覆速率为3 mm/s、送粉速率为14 g/min、搭接率为50%时，采用300 W激光功率制备的熔覆层可得到优异的冲击和耐腐蚀性能。研究结果可为316L激光熔覆层工艺调控及性能改善提供参考。]]> 2024/1/26 19:06:23 8true f/Ti₃Al复合材料在单轴拉伸中产生的热残余应力对拉伸性能的影响，采用ABAQUS有限元模拟结合内聚力模型(cohesive zone model, CZM)，构建了包含纤维、基体及界面的三维细观结构模型，分析了复合材料的应力分布、裂纹扩展、界面失效等。结果表明：在横向拉伸中，界面脱黏为主要失效机制，基体内等效应力的重新分配对整体性能起关键作用；在纵向拉伸中，热残余应力导致应力场非均匀分布并影响基体屈服，同时界面径向压应力有效减缓界面脱黏，延缓材料失效。研究结果揭示了热残余应力与界面特性对SiC_f/Ti₃Al复合材料横纵向拉伸性能的影响机制，为优化纤维增强金属基复合材料的设计与性能提升提供了理论支持。]]> 2025/11/5 11:22:40 7true 2025/7/25 12:25:21 6true 2025/7/25 12:25:21 5true 2025/7/25 12:25:21 4true 2O对连铸保护渣性能的影响。结果表明：当ω(K₂O)=0~6%时，随着K₂O含量增加，保护渣的黏度（1 300 ℃）呈先下降后升高的趋势，且ω(K₂O)=2%时，黏度和转折温度均为最低值；从熔渣微观结构可以看出，熔渣中简单结构单元Q⁰和Q¹先升高后降低，复杂结构单元Al-O-Al和Si-O-Al先降低后升高，熔渣的复杂程度及整体聚合度呈先降低后升高的趋势；随着K₂O含量增加，促进了结晶相Bredigite（Ca₇Mg(SiO₄)₄）的析出，抑制了结晶相枪晶石（Ca₄Si₂F₂O₇）的析出，导致保护渣的热流密度逐渐降低。综合来看，当ω(K₂O)=2%时，K₂O可以提高保护渣的润滑性能和控制传热能力，研究结果可为连铸生产提供理论参考。]]> 2025/4/25 9:17:16 3true 2026/2/9 15:47:18 2true 2026/2/9 15:47:18 1true