针对薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题，为了提高薄带连铸凝固组织和表面质量等，基于ProCAST有限元软件，建立了双辊薄带连铸工艺的非稳态模型，对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行了模拟。采用单一变量法，研究了不同工艺参数，包括：浇铸温度、拉坯速度、换热系数及熔池高度对凝固过程的温度场与凝固组织的影响规律。确定现有工况条件Q195钢双辊薄带连铸过程中的最优参数为浇铸温度1590℃、拉坯速度1.0m/s、换热系数2000 W/(m2·K)、熔池高度188mm，能够有效防止鼓包和断带，且能达到细化晶粒和提高薄带坯的质量的目的。